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Multinacional brasileira do agronegócio aumenta visibilidade e segurança da rede com o Fortinet Security Fabric

Fundada em 1946, a Zilor Energia e Alimentos é uma multinacional brasileira com 76 anos de trajetória que diversifica seu portfólio em duas divisões: a Agroindústria, que atua no cultivo e processamento de cana-de-açúcar, para a produção de açúcar, etanol e energia elétrica limpa e renovável; e Ingredientes Naturais, que atua por meio da unidade de negócio Biorigin, especializada em processos biotecnológicos para produção de ingredientes naturais para alimentação humana e nutrição animal. A Zilor é a maior acionista da Copersucar, maior empresa brasileira de açúcar e etanol e uma das principais exportadoras mundiais desses produtos.

Hoje, a Zilor possui dois escritórios principais e três instalações agroindustriais em São Paulo, com cerca de 3.500 funcionários. Já a Biorigin tem três fábricas no Brasil, uma unidade industrial nos Estados Unidos, um centro de pesquisa e desenvolvimento no Brasil e um escritório e centro de distribuição na Bélgica, que viabiliza a distribuição de ingredientes naturais para mais de 60 países, marcando sua presença em todos os continentes.

Em 2020, a empresa identificou a necessidade de um plano integrado de proteção de informações. Experiências fracassadas no passado, que envolviam ferramentas ineficazes e excessivamente complexas, motivaram a Zilor a procurar alternativas mais simples e otimizadas para enfrentar o atual cenário de ameaças.

Com o apoio da Safetyware, parceira de tecnologia da Fortinet, a Zilor analisou várias opções no mercado e escolheu o Fortinet Security Fabric para implementar uma infraestrutura de rede e segurança convergente para suas operações mundiais. “A Fortinet oferece um ótimo custo-benefício e uma estratégia abrangente que integra várias ferramentas de um único fornecedor”, diz Fernando José da Silva, coordenador de TI da Zilor.

Infraestrutura de rede e segurança convergentes

A implantação do Fortinet Security Fabric foi realizada inicialmente no escritório da Zilor em São Paulo. Na sequência foi realizada a implantação no data center principal que está localizado em Lençóis Paulista, hospedando a maioria das informações da empresa, aplicações principais e links de saída da internet. Posteriormente, a Zilor adicionou todos os escritórios e unidades de produção à sua rede, incluindo os que estão localizados nos Estados Unidos e Bélgica.

O projeto incluiu um FortiGate Next-Generation Firewall (NGFW) em cada local para proteger todo o tráfego de entrada e saída de informações. Assim, a empresa conseguiu uma infraestrutura consolidada para todas as suas localidades, que agora operam em um ambiente consistente. Antes da Fortinet, a Zilor tinha apenas um firewall para todos os seus locais, impedindo a empresa de saber o que estava acontecendo em suas redes e de compreender os comportamentos dos usuários que se conectam remotamente ou nos escritórios. Ao integrar os locais com NGFWs, a equipe de TI da Zilor passou de um controle quase zero para uma visibilidade completa em relação à segurança e ao fluxo de dados pela rede.

A implantação foi reforçada pelas capacidades de segurança para conexões Ethernet fornecidas pela solução FortiSwitch. Além disso, a Zilor precisava atualizar sua conexão sem fio nas instalações. Antes, os funcionários tinham problemas diários para acessar aplicações comerciais e realizar atividades online. A integração de uma rede Wi-Fi segura via dispositivos de pontos de acesso FortiAP permitiu à empresa integrar a WLAN em toda a infraestrutura da Fortinet, fornecendo conectividade segura e estável.

Com essas melhorias, a Zilor percebeu que precisava de uma ferramenta para uma administração unificada de toda a rede. A empresa adicionou então o FortiManager, que proporcionou uma gestão centralizada do Fortinet Security Fabric e resultou em completa visibilidade e proteção contra ameaças à segurança. O gerenciamento da rede é fundamental para a Zilor, particularmente por ter centros de produção em áreas rurais do Brasil, bem como escritórios no exterior.

Com a operação unificada das soluções do Fortinet Security Fabric, a Zilor possui o controle completo da infraestrutura e pode tomar ação imediata para implementar regras e políticas, otimizar processos ou gerenciar usuários, tudo a partir de um único ponto. “A plataforma da Fortinet é muito intuitiva. Com as informações coletadas, podemos entender como otimizar os recursos da rede e evitar incidentes de segurança”, conta da Silva.

A empresa também utiliza a solução FortiNAC para controlar melhor todos os dispositivos e usuários que acessam a rede, bem como o FortiAnalyzer para otimizar relatórios, visibilidade, controle e resposta automatizada para tudo o que se conecta à rede. Em termos de proteção dos usuários, o FortiClient e o FortiAuthenticator fornecem segurança a todos os usuários, independentemente de onde se conectem à rede, o que foi muito útil para a Zilor, já que o trabalho remoto aumentou durante a pandemia de covid-19 em 2020. Hoje, não importa onde estejam trabalhando, os usuários podem se conectar à rede da empresa com o mesmo nível de segurança e controle. Com isso, a Zilor melhorou o desempenho dos usuários.

Infraestrutura que acompanha o crescimento da empresa

As necessidades comerciais da Zilor exigiam que a empresa tivesse pelo menos dois links de internet de diferentes fornecedores em seus locais. O link de backup era quase sempre inutilizável e tinha que ser habilitado manualmente quando a conexão primária falhava.

Aproveitando a solução Fortinet Secure SD-WAN embutida nos FortiGate NGFWs, a empresa estabeleceu uma rede redundante, que oferece alta disponibilidade em caso de qualquer eventualidade com os links da internet. Se uma das duas falhar, a outra é ativada instantaneamente e age automaticamente para garantir o backup da conexão.

Para a Zilor, integrar todas as soluções de rede e segurança na plataforma Fortinet Security Fabric representa economia de custos e facilidade de crescimento da infraestrutura. “Anteriormente, precisávamos de vários fornecedores para cada exigência. Com a Fortinet, temos todas as soluções operando de forma integrada, o que é essencial para nós”, afirma da Silva. A plataforma Fortinet agregou um valor significativo às operações, considerando o tamanho da organização e o crescimento previsto dos negócios.

Fonte: https://www.fortinet.com/content/dam/fortinet/assets/case-studies/pt_br/cs-zilor.pdf

Análise SWOT de Segurança Cibernética em uma Rede Industrial de Automação

A segurança cibernética em redes industriais de automação é um tema de extrema importância, visto que essas redes são fundamentais para o funcionamento eficiente e seguro de muitos setores da indústria.

A indústria 4.0, caracterizada pela convergência da tecnologia da informação (TI) com os sistemas de operação industrial (OT), revolucionou a maneira como as empresas operam. No entanto, essa convergência também introduziu novos desafios de segurança cibernética, exigindo uma abordagem abrangente e estratégica para proteger os ativos industriais críticos.
Hoje, realizaremos uma análise SWOT (Forças (Strengths), Fraquezas (Weaknesses), Oportunidades (Opportunities), Ameaças (Threats)) para compreender melhor o estado atual da segurança cibernética nesse contexto e identificar possíveis caminhos para melhoria.

Antes de tudo, uma análise SWOT é uma ferramenta estratégica utilizada para avaliar negócios ou projetos. Trouxemos para o contexto da segurança cibernética industrial, pois essa análise poderá ajudar a identificar as áreas de maior risco e priorizar as medidas de proteção mais eficazes.

Pontos Fortes (Strengths)

• Segmentação de Rede: A segmentação da rede industrial em zonas com diferentes níveis de acesso e segurança pode limitar o alcance de um ataque cibernético.
• Controle de Acesso Rigoroso: A implementação de controles de acesso rigorosos, como autenticação multifator e autorização baseada em funções, pode impedir o acesso não autorizado a ativos críticos.
• Monitoramento e Detecção de Anomalias: O monitoramento contínuo da rede industrial e a detecção de anomalias podem identificar atividades maliciosas em tempo real.
• Plano de Resposta a Incidentes: Um plano de resposta a incidentes bem definido pode minimizar o impacto de um ataque cibernético e facilitar a recuperação rápida das operações.

Pontos Fracos (Weaknesses)

• Sistemas Legados Vulneráveis: Sistemas legados não atualizados podem conter vulnerabilidades conhecidas que podem ser exploradas por invasores cibernéticos.
• Falta de Conscientização de Segurança: A falta de conscientização de segurança entre os funcionários industriais pode aumentar o risco de erros humanos que podem levar a ataques cibernéticos.
• Conectividade Externa Limitada: A conectividade externa limitada pode dificultar a implementação de medidas de segurança tradicionais, como firewalls e sistemas de detecção de intrusão.
• Falta de Especialistas em Segurança Cibernética Industrial: A escassez de especialistas em segurança cibernética industrial pode dificultar a implementação e o gerenciamento de um programa de segurança eficaz.

Oportunidades (Opportunities)

• Inovação tecnológica: O avanço da tecnologia oferece oportunidades para desenvolver novas soluções de segurança cibernética mais eficazes e robustas.
• Treinamento e capacitação: Há oportunidades para capacitar mais profissionais em segurança cibernética industrial, aumentando a conscientização e a capacidade de resposta a ameaças.
• Parcerias estratégicas: Parcerias entre empresas de segurança cibernética e indústrias podem levar a soluções mais integradas e eficazes.
• Implementar Soluções de Segurança em Nuvem: Soluções de segurança em nuvem podem fornecer escalabilidade e flexibilidade para proteger redes industriais complexas.

Ameaças (Threats)

• Ataques cibernéticos sofisticados: O aumento da sofisticação dos ataques cibernéticos representa uma ameaça constante às redes industriais.
• Falta de padronização: A falta de padronização em segurança cibernética pode dificultar a implementação de medidas eficazes.
• Roubo de propriedade intelectual: O roubo de propriedade intelectual pode ter impactos graves nas empresas, tornando a segurança cibernética uma preocupação ainda maior.
• Insider Threats: Ameaças internas, como funcionários mal-intencionados, representam um desafio adicional para a segurança cibernética.

Utilizar a análise SWOT nos permitiu destacar os principais aspectos relacionados à segurança cibernética em redes industriais de automação. É essencial que empresas e profissionais estejam conscientes dos desafios e oportunidades nesse contexto e busquem constantemente melhorar suas práticas de segurança. A colaboração entre diferentes partes interessadas e o investimento em tecnologias avançadas são fundamentais para garantir a segurança e a eficiência das redes industriais de automação no futuro.

Baumier Automation e HMS anunciam parceria para o mercado de tecnologia da comunicação e informação industrial brasileiro

A Baumier Automation, empresa fornecedora de soluções para redes de comunicação industrial, com foco em coleta, tratamento, visualização e análise de dados passa a distribuir as soluções e produtos da HMS no mercado industrial brasileiro, completando seu portfólio de soluções, criando novas oportunidades de integração de dados nas mais diversas indústrias nacionais.

A Baumier Automation atua no mercado industrial há mais de 19 anos e atende clientes nas indústrias de petróleo e gás, energia, alimentos e bebidas, mineração, siderurgia e cana-de-açúcar e outros setores. A parceria com a HMS fornece à Baumier Automation a capacidade de ajudar os clientes a coletarem e transportarem seus dados rumo à transformação digital.

“A parceria com a HMS fornecerá aos clientes da Baumier Automation a possibilidade de acessar todo e qualquer dispositivo no chão de fábrica, independentemente do tipo de processo e/ou mercado”, disse Newton de Carvalho Fernandez, líder da unidade de negócios de IoT da Baumier Automation. Segundo Newton, “as soluções da HMS possibilitarão a nossos clientes identificarem como e onde aumentar o desempenho e reduzir o downtime, gerando ganho de produtividade, e não menos importante, mantendo os equipamentos atuais instalados, sem necessidade de substituição do parque instalado”.

 Ana Cristina Rodrigues, Gerente de Negócios Brasil da HMS informa que “a partir de agora através da parceria com a Baumier, a HMS expande e consolida sua presença no Brasil, utilizando uma equipe efetivamente focada em tecnologia de comunicação e informação industrial, com larga experiência no “chão de fábrica”. 

Sobre a HMS Networks

A HMS Networks AB é uma provedora líder de soluções em tecnologia de informação e comunicação industrial (Industrial ICT). A HMS desenvolve e fabrica produtos sob as marcas Anybus®, Ewon®, Intesis® e Ixxat®.

Com sede em Halmstad, Suécia, a HMS também possui escritórios na Alemanha, EUA, Japão, China, Cingapura, Itália, França, Espanha, Holanda, Índia, Reino Unido, Coreia do Sul, Austrália e Emirados Árabes Unidos, além de uma rede mundial de distribuidores e parceiros. A HMS emprega mais de 1200 pessoas e reportou vendas de 276 milhões de dólares em 2023. A HMS está listada na NASDAQ OMX em Estocolmo, na categoria Large Cap, Tecnologia da Informação.

Sejam bem-vindos, neste artigo falaremos sobre a "Evolução da Infraestrutura de Redes Industriais: Tendências e Desafios". Ao longo desta jornada, embarcaremos em uma viagem pelo passado, presente e futuro das redes que conectam o mundo industrial, explorando as tecnologias que moldaram sua história, as tendências que impulsionam sua evolução e os desafios que exigem nossa atenção.

Antes de mergulharmos nas tendências atuais, é importante relembrar o conceito de infraestrutura de redes industriais. A infraestrutura de redes industriais tem passado por significativas transformações ao longo dos anos, impulsionadas pelo avanço tecnológico e pela busca incessante por eficiência e segurança nas operações industriais. Essa infraestrutura refere-se ao conjunto de dispositivos, protocolos e tecnologias utilizados para interconectar dispositivos industriais, como sensores, atuadores e controladores, permitindo a comunicação e o controle eficientes dos processos industriais.

A Trajetória Histórica das Redes Industriais

Nas primeiras décadas da automação industrial, as redes eram ilhas isoladas, cada uma com seu protocolo e linguagem próprios. A comunicação era limitada e complexa, dificultando a integração e o compartilhamento de dados. A partir da década de 80, surgiram protocolos como o Fieldbus e o Profibus, padronizando a comunicação e abrindo caminho para a integração de diferentes dispositivos.

Na década de 90, a Ethernet se consolidou como a tecnologia de rede dominante, impulsionando a convergência entre as redes industriais e de escritório. Essa convergência simplificou a infraestrutura de rede e facilitou o acesso à informação, mas também introduziu novos desafios de segurança e confiabilidade.

As Tendências que Moldam o Futuro das Redes Industriais

A Indústria 4.0 e a Internet das Coisas Industrial (IIoT):

A Indústria 4.0, com sua ênfase na digitalização e conectividade, impulsiona a adoção da IIoT, conectando máquinas, sensores e dispositivos em uma rede global. Essa conectividade massiva gera um volume colossal de dados, que precisa ser armazenado, processado e analisado para gerar insights valiosos para a tomada de decisões.

Redes Convergentes e Padronizadas:

A convergência entre redes industriais e de TI se intensifica, impulsionando a adoção de protocolos como o OPC UA, que garante interoperabilidade entre diferentes dispositivos e sistemas. A padronização facilita a integração e o compartilhamento de dados, promovendo a flexibilidade e escalabilidade da infraestrutura de rede.

Segurança Cibernética como Prioridade:

A crescente conectividade das redes industriais as torna mais vulneráveis a ataques cibernéticos. A segurança cibernética se torna, portanto, uma prioridade, exigindo medidas robustas como criptografia de dados, autenticação e firewalls para proteger a infraestrutura contra ameaças.

Soluções em Cloud e Edge Computing:

O Cloud Computing e o Edge Computing oferecem novas possibilidades para o processamento e análise de dados. A nuvem permite o armazenamento e acesso remoto a dados, enquanto o Edge Computing processa dados em tempo real na própria planta, reduzindo a latência e otimizando a tomada de decisões.

Desafios a serem Superados

Integração de Sistemas Legados:

A integração de sistemas legados com as novas tecnologias é um desafio crucial. Soluções como gateways podem facilitar a comunicação entre diferentes sistemas, garantindo a compatibilidade e o aproveitamento dos investimentos existentes.

Segurança Cibernética Robusta:

A proteção da infraestrutura de rede contra-ataques cibernéticos exige uma abordagem holística que inclui treinamento de pessoal, implementação de medidas de segurança e atualização constante de softwares e hardwares.

Escolher a Tecnologia Adequada:

A escolha da tecnologia de rede mais adequada para cada aplicação é fundamental. Fatores como o tipo de aplicação, os requisitos de desempenho, a segurança e o orçamento devem ser considerados para garantir a eficiência e a confiabilidade da infraestrutura.

A Importância da Capacitação Profissional:

A constante evolução das redes industriais exige profissionais capacitados para lidar com as novas tecnologias e desafios. A formação em redes industriais deve abranger conhecimentos em protocolos de comunicação, segurança cibernética, programação e análise de dados.

A infraestrutura de redes industriais está em constante evolução, impulsionada por tendências como a Indústria 4.0, a IIoT e a convergência de redes. Essa evolução traz consigo novos desafios, como a integração de sistemas legados, a segurança cibernética e a escolha da tecnologia adequada. Para superar esses desafios e aproveitar as oportunidades proporcionadas pelas novas tecnologias, é fundamental investir em capacitação profissional e em soluções inovadoras.

Introdução

Operações industriais são características de possuírem um conjunto de sistemas, sendo parte deste conjunto composto por sistemas primários de maior relevância, ou seja, desempenham atividades fundamentais na operação dos processos industriais, enquanto a outra parte pode ser composta por sistemas auxiliares, estes, a exemplo, podem assegurar a visibilidade, integridade e disponibilidade da operação industrial como ocorre com o Network Management System, que em tradução, significa Sistema de Gerenciamento de Redes, responsável pelo monitoramento e gerenciamento dos ativos de redes.

Entenda a seguir, o contexto de aplicação dos sistemas de gerenciamento de rede, algumas de suas características relacionadas ao grau de relevância para as operações industriais e algumas opções de mercado para adoção destes sistemas.
Boa leitura!

Contexto

Imagine-se como sendo o responsável por uma infraestrutura de redes de comunicação, agora, transporte isso para uma indústria, onde, em vez de servidores corporativos, desktops ou laptops e impressoras, seus ativos sejam servidores SCADA – Supervisory Control and Data Acquisition, servidores MES – Manufacturing Execution Systems, switches, roteadores e firewalls industriais, CLPs – Controladores Lógicos Programáveis, remotas, IHMs – Interface Homem Máquina, dentre outros dispositivos operacionais.
Ficam nítidas a complexidade e variedade de tecnologias as quais integradas, compõem uma operação industrial, tanto quanto complexo seria o monitoramento e gerenciamento destes ativos sem a utilização de uma ferramenta ou sistema adequado.

Em um ambiente corporativo, é comum a interação com sistemas e outros ativos de redes por meio de linhas de comando, serviços virtualizados ou interfaces de gerenciamento, muitas vezes ainda sem a visibilidade de sua arquitetura ou dos enlaces físicos de comunicação, trabalha-se o conceito de rotas ativas e o mapeamento destas, sendo baixo o impacto de uma indisponibilidade ou falha em uma rota, pois preza-se pela integridade da informação, não necessariamente a disponibilidade integral e imediata da comunicação.
Porém, ao tratarmos das tecnologias presentes em um ambiente industrial, o cenário se torna crítico e muitas vezes complexo, pois é primordial a visibilidade não só do processo e sua operação através dos sistemas SCADA por exemplo, mas também a visualização da disponibilidade dos ativos de redes e sua arquitetura dinâmica, onde se é possível, a visibilidade dos links físicos de comunicação, seus status e identificação para que em uma eventual ocorrência de falha se tenha a visibilidade instantânea com a identificação visual do trecho, facilitando assim, a mobilização das equipes para correção da falha, o que agiliza o processo de diagnóstico e recomposição da disponibilidade dos enlaces de comunicação do processo industrial, dada a premissa fundamental da indústria, a disponibilidade.

Características

Antes de adentrarmos as características de um NMS, importante termos clareza quanto ao seu propósito. Este, objetiva o monitoramento e gerenciamento dos ativos de redes, ou seja, equipamentos específicos que permitem estruturar uma rede industrial, possibilitando a interconexão e comunicação dos demais sistemas, a exemplo podemos citar os switches, roteadores e firewalls. Não limitado a estes, um NMS pode também monitorar os nós de uma rede Ethernet, como é o caso para os servidores, controladores, remotas, IHMs e outros dispositivos finais.

Por padrão, os ativos de redes disponibilizam suas informações aos sistemas NMS através do protocolo SNMP, acrônimo em inglês para Simple Network Management Protocol, assim, compartilham sua estrutura de dados e variáveis para leitura por estes sistemas, a exemplo de variáveis e tipos de dados, podemos citar para um switch, o compartilhamento dos níveis de seu processamento, temperatura de operação, status dos protocolos de redundância, status dos links para suas portas físicas e outras características as quais possa contemplar em sua MIB – Management Information Base.
Pode-se traçar um paralelo para os NMSs com o definido pela norma ISO/IEC 7498-4, que trata do conceito de FCAPS, acrônimo em inglês para Gerenciamento de Falhas, Configuração, Contabilização, Desempenho e Segurança.

Quanto ao Gerenciamento de Falhas, podemos citar a capacidade de um sistema identificar potenciais problemas e prevenir que estes ocorram, o que para um NMS, compreende a detecção, isolamento e correção da anormalidade, visto que falhas causam os ativos a não cumprirem com seus propósitos operacionais. As falhas observadas em uma infraestrutura de rede Ethernet industrial, podem ser persistentes ou intermitentes, possibilitando o NMS o armazenamento e análise dos logs destes erros dos ativos presentes nesta infraestrutura, aceitar e agir mediante uma notificação de detecção de falha, rastrear e classificá-las, além de possibilitar conduzir sequências de testes de diagnóstico.

Seguindo com o próximo tópico previsto pelo FCAPS, temos o Gerenciamento de Configuração, que diz respeito ao monitoramento das informações de configuração dos ativos de rede e de quaisquer alterações que ocorram, este quesito requer atenção especial, uma vez que muitos problemas surgem nas redes como resultado direto de alterações feitas nos arquivos de configuração dos dispositivos, alterações nas versões de firmware ou mesmo no hardware. Logo, o Gerenciamento de Configuração de um NMS, possibilita reunir e armazenar as configurações dos ativos de rede, local ou remoto, simplificar a configuração de dispositivos por efeitos de comparação em similaridade, identificar alterações realizadas nas configurações, além de possibilitar o planejamento de expansão futura e escalonamento da infraestrutura de forma planejada.

O Gerenciamento de Contabilização de um NMS possibilita o rastreamento das informações de utilização da rede, sua aplicação na realidade da indústria visa monitorar as estatísticas de uso dos ativos, como consumo de CPU, memória, ocupação de link e outros, de forma a evitar que um sistema entre em colapso ou ocupe todo recurso disponível em rede, como em um link crítico com largura de banda limitada, possibilitando ao gestor da rede a definição de limites inferiores e superiores de consumo de banda para um link de comunicação específico.

O Gerenciamento de Desempenho de um NMS se concentra em garantir que o desempenho da rede permaneça em níveis aceitáveis. Permite preparar a rede para expansões futuras, bem como determinar sua eficiência atual, por exemplo, a taxa de transferência, os tempos de resposta da rede, as taxas de perdas de pacotes, a utilização do link, taxas de erro e assim por diante. Monitorar ativamente o desempenho da rede é uma etapa importante na identificação de problemas antes que eles ocorram, como parte de uma estratégia de gerenciamento ativo. Ao coletar e analisar dados de desempenho, a integridade da rede pode ser monitorada através das taxas de utilização de link e do cálculo de disponibilidade da rede.

Por fim temos o Gerenciamento de Segurança, que em um NMS visa antever os riscos aos recursos de rede, sendo necessária a existência de uma política de segurança previamente definida e condizente com o ambiente industrial. Sendo possível no NMS, a gestão de senhas e informações de controle de acesso, o registro de acessos ao NMS em si e das informações obtidas a partir dos nós da rede, além do armazenamento de logs de segurança dos ativos de rede.

Opções de mercado

Existem algumas opções open source, ou seja, de software livre e opções comerciais para os Sistemas de Gerenciamento de Redes, cabe ao gerenciador da infraestrutura de rede Ethernet industrial a avaliação quanto a criticidade de seu processo e necessidade de implantação de um sistema NMS que atenda suas necessidades.

Sistemas baseados em open source, possuem a vantagem de não apresentarem o custo de aquisição, porém, muitas vezes requerem investimento de pessoal, estudo e qualificação em diferentes ferramentas para compreensão e utilização de todo seu potencial. Podendo ainda, apresentarem necessidades de manutenção um pouco mais complexas se comparados com as soluções comerciais, por não possuírem equipes de suporte e muitas vezes não terem um produto com releases e roadmaps definidos. Sugere-se a utilização destes sistemas em ambientes corporativos de baixa e média escala, podendo também ser utilizados em indústrias com baixo volume de ativos e processos não tão críticos.

As opções de NMS comerciais disponíveis no mercado, atendem em sua grande maioria aos ambientes corporativos, sendo poucas as opções que suprem as necessidades de um administrador de sistemas industriais. Porém existem opções que perduram no segmento há anos e apresentam ferramentas e recursos para cumprimento ao previsto pelo FCAPS, com a segurança de apresentarem uma estrutura de suporte, garantia e serviços, necessários para uma implantação adequada e segura do sistema de forma a atender às premissas industriais e assegurar uma operação com a visibilidade adequada para operações de missão crítica. Existe porém, o custo atrelado ao licenciamento e contratação de serviços quando necessário.
Sugere-se a utilização destes sistemas em ambientes industriais com infraestruturas de rede de baixa, média e alta complexidade, atendendo às necessidades de processos de missão crítica ou processos não tão críticos.

Conclusão

Para uma indústria mais produtiva, segura e disponível, o Sistema de Gerenciamento de Redes desempenha um papel fundamental na visibilidade dos ativos de rede, da arquitetura dinâmica, monitoramento e gerenciamento destes recursos, trazendo visibilidade quando da ocorrência de falhas e possibilitando a identificação de pontos de melhoria, os quais tornam a infraestrutura de comunicação das redes Ethernet industriais mais robustas e resilientes à falha.

Ao optar por implantar um NMS em sua indústria, seja crítico e pondere quanto as suas necessidades e opções de mercado, conte ainda com o auxílio de especialistas para uma avaliação adequada dos sistemas e tecnologias atualmente existentes em seu parque industrial, o qual poderá melhor orientá-lo na adoção da ferramenta e recursos adequados.

A BAUMIER Automation Ltda. é uma empresa parceira da indústria, especialista em comunicação e também distribuidora de tecnologias como NMS.
Nos consulte através do canal Este endereço de email está sendo protegido de spambots. Você precisa do JavaScript ativado para vê-lo. para mais informações.

Autor: Eng. Bruno Duarte,
Gerente de Engenharia e Especialista em Tecnologias
www.linkedin.com/in/bruno-duarte-santos

Referências
ISO/IEC7498-4, Information Processing Systems - Open Systems Interconnection - Basic Reference Model - Part 4: Management framework
IETF, RFC 1157 - A Simple Network Management Protocol (SNMP)

Novo episódio do TechTime Baumier!

Neste episódio especial, recebemos Bruno Duarte, Gerente de Engenharia na Baumier Automation, para uma conversa esclarecedora sobre gateways industriais. Descubra como essas poderosas ferramentas estão revolucionando a forma como as indústrias operam e otimizam seus processos.

CLIQUE AQUI PARA OUVIR!

#TechTimeBaumier #industria40 #gatewaysindustriais #automacao #infraestruturaderede #podcast

Imaginem a indústria como um corpo humano. As máquinas, os sensores, os PLCs, todos como órgãos trabalhando em conjunto. Para que esse corpo funcione perfeitamente, precisamos de um sistema nervoso forte e confiável.

E é aí que entram os switches industriais, os heróis silenciosos da Indústria 4.0!

Neste artigo, abordaremos os segredos dos switches industriais, explorando suas principais características, suas funções e como eles contribuem para o sucesso da indústria moderna.

O que é um switch industrial?

Para os iniciantes neste campo, um switch industrial é essencialmente um dispositivo de rede projetado para uso em ambientes industriais robustos. Ao contrário dos switches de rede tradicionais, que são encontrados em escritórios ou residências, um switch industrial é como um carteiro que entrega mensagens (dados) entre os diferentes órgãos da indústria. Mas, ao contrário dos carteiros comuns, este cara enfrenta condições extremas: calor, frio, poeira, vibrações... nada o impede de levar as mensagens a tempo!

Quais são suas principais funções e características?

• Conectividade blindada: Sua carcaça robusta garante que ele funcione mesmo em ambientes hostis, sem se importar com poeira, vibrações ou temperaturas extremas. Imagine-o como um soldado em meio à batalha, sempre firme e forte!
• Velocidade de entrega inigualável: Ele entrega as mensagens (dados) no momento necessário, sem atrasos ou interrupções. É como se ele estivesse sempre pronto para garantir que tudo flua perfeitamente na indústria
• Segurança de alto nível: Ele protege as mensagens (dados) contra hackers e invasores, garantindo a confidencialidade e a segurança da sua indústria. Pense nele como um agente secreto, sempre atento a qualquer ameaça
• Facilidade de uso: Apesar de suas funções complexas, ele é fácil de configurar e usar, mesmo para quem não tem muita experiência. É como ter um robô que faz todo o trabalho pesado para você!
• Preparado para o futuro: Ele é flexível e expansível, pronto para se adaptar às novas tecnologias e às necessidades da sua indústria

Exemplos de aplicações de switches industriais:

• Fábricas: Para conectar máquinas, sensores, PLCs e outros dispositivos
• Usinas de energia: Para monitorar e controlar os sistemas de geração e distribuição de energia
• Redes de transporte: Para conectar sistemas de sinalização e controle de tráfego
• Mineração: Para conectar equipamentos de mineração e monitorar a segurança dos trabalhadores
• Óleo e gás: Para monitorar e controlar plataformas de petróleo e gás

Benefícios da utilização de switches industriais:

• Aumento da produtividade: A conectividade robusta e confiável garante a fluidez da comunicação e o bom desempenho das aplicações, aumentando a eficiência das operações e a produtividade da indústria
• Redução de custos: A alta disponibilidade da rede e a redução de falhas diminuem os custos de manutenção e operação da rede, além de evitar perdas de produção causadas por interrupções
• Melhor escalabilidade: A flexibilidade e modularidade dos switches industriais facilitam a expansão da rede para atender às necessidades futuras da empresa, permitindo o crescimento e a adaptação às novas tecnologias

Os switches industriais são componentes essenciais em redes industriais, proporcionando a base para uma comunicação confiável e eficiente em ambientes desafiadores. Sua confiabilidade, resistência ambiental, capacidade de gerenciamento remoto, segurança avançada, capacidade de priorização de tráfego e redundância os tornam indispensáveis para o funcionamento adequado de qualquer rede industrial. É fundamental para qualquer profissional de redes industriais entender essas características e saber como escolher o switch industrial certo para cada aplicação específica.

Como a IIoT está Transformando a Indústria: 5 Vantagens da Adoção

A revolução tecnológica na indústria, impulsionada pela Internet Industrial das Coisas (IIoT), está redefinindo os padrões operacionais. A seguir, vamos explorar a forma como a IIoT impacta positivamente as operações industriais, destacando cinco vantagens cruciais para as organizações que decidem adotar essa tecnologia.

A otimização operacional é uma das principais vantagens proporcionadas pela IIoT. A capacidade de coletar e analisar dados em tempo real oferece uma base sólida para decisões ágeis e informadas. Sensores estrategicamente incorporados em máquinas e processos permitem uma visão abrangente da produção, resultando em melhorias substanciais na eficiência e qualidade do produto.

Outra área transformada pela IIoT é a manutenção industrial, evoluindo de práticas reativas para modelos preditivos. Sensores monitoram continuamente o desempenho das máquinas, identificando padrões que sinalizam possíveis falhas. Este enfoque proativo reduz os custos de manutenção, minimiza o tempo de inatividade e prolonga a vida útil dos equipamentos. Um caso exemplar nesse contexto envolveu a aplicação bem-sucedida da IIoT em uma fábrica de grande escala, resultando em uma redução significativa nos custos de manutenção.

A IIoT também desempenha um papel fundamental na segurança industrial. A detecção de ameaças cibernéticas e a monitorização de atividades suspeitas são fortalecidas pela implementação de firewalls industriais e criptografia avançada. Um estudo de caso ilustrativo demonstrará como a IIoT contribuiu para a mitigação de riscos de segurança em uma planta de produção altamente automatizada.

A flexibilidade operacional é uma prioridade crucial na era da IIoT. Sistemas de produção ajustáveis em tempo real, baseados na demanda e nas condições de mercado, proporcionam agilidade essencial para enfrentar desafios dinâmicos. Estudos de caso em setores diversos, como automotivo e eletrônico, oferecerão insights sobre como essa tecnologia oferece a flexibilidade necessária para se manter competitivo.

Por fim, a IIoT não apenas aprimora a eficiência interna, mas também eleva as organizações a uma posição vantajosa no cenário global. A coleta e análise de dados em escala global proporcionam insights valiosos para otimizar cadeias de suprimentos, melhorar a qualidade do produto e atender às expectativas do cliente em constante evolução. Casos práticos serão apresentados para ilustrar como empresas alcançaram vantagem competitiva por meio da adoção da IIoT.

Estudos de Caso:

Indústria automotiva

A Ford está usando a IIoT para monitorar o desempenho de suas máquinas e equipamentos em suas fábricas. Os sensores instalados nas máquinas coletam dados sobre a temperatura, vibração, pressão e outros parâmetros operacionais. Esses dados são enviados para a nuvem, onde são analisados por algoritmos de inteligência artificial.

Os algoritmos de IA são capazes de identificar padrões nos dados que podem indicar o início de uma falha. Quando isso acontece, a Ford é alertada para que possa programar uma manutenção preventiva.

A adoção da IIoT pela Ford permitiu que a empresa reduzisse o tempo de inatividade das máquinas em 50%. Isso resultou em um aumento de 10% na produtividade e uma redução de custos de US$ 100 milhões por ano.

Indústria de manufatura

A General Electric está usando a IIoT para monitorar o desempenho de seus equipamentos em tempo real. Os sensores instalados nos equipamentos coletam dados sobre a temperatura, vibração, pressão e outros parâmetros operacionais. E, assim como o caso anterior, esses dados são enviados para a nuvem, onde são analisados por algoritmos de inteligência artificial.

Os algoritmos de IA são capazes de identificar defeitos em equipamentos em estágio inicial. Quando isso acontece, a GE é alertada para que possa tomar as medidas necessárias para corrigir o defeito.

Ao adotar o IIoT, a GE conseguiu reduzir o número de defeitos em seus produtos em 20%. Isso resultou em uma melhoria da qualidade e uma redução de custos de US$ 50 milhões por ano.

Outros exemplos de casos de uso da IIoT

Além dos casos de uso destacados acima, a IIoT está sendo usada em uma ampla gama de aplicações na indústria, incluindo:

Logística: Usada para melhorar a eficiência da logística, rastreando o movimento de mercadorias e otimizando as rotas de entrega.
Construção: A IIoT está sendo usada para automatizar tarefas na construção civil, melhorar a segurança e reduzir custos.
Saúde: Para monitorar pacientes, melhorar o diagnóstico e fornecer cuidados personalizados.

A adoção da IIoT é essencial para as empresas que buscam se destacar em um cenário industrial cada vez mais competitivo. As vantagens discutidas neste artigo demonstram como a é possível impulsionar a eficiência operacional, melhorar a segurança, proporcionar flexibilidade e fortalecer a competitividade global. Por meio de casos práticos, fica evidente que a IIoT não é apenas uma tendência, mas uma necessidade para o progresso sustentável na indústria moderna.

No 4º episódio da 3ª temporada do #TechTimeBaumier, mergulhamos no impacto do MQTT na transformação digital industrial com Newton de Carvalho Fernandez!

Não perca essa conversa cheia de insights sobre a revolução dos dados nas indústrias. Escute agora mesmo no spotify!

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O mundo digital está em constante evolução, e com ele, as ameaças cibernéticas se tornam cada vez mais sofisticadas. Na indústria, a segurança cibernética é fundamental para proteger sistemas, dados e processos contra ataques que podem causar perdas financeiras, danos à reputação e até mesmo interrupções na produção.

Pensando nisso, desenvolvemos um e-book completo sobre Segurança Cibernética na Indústria, elaborado por nosso Coordenador de Engenharia, Bruno Duarte.

Neste material, você encontrará:

• Premissas básicas da segurança cibernética industrial: Abordamos os fundamentos da segurança cibernética no contexto industrial, incluindo conceitos, terminologia e os principais desafios do setor
• Tecnologias para proteger sua indústria: Explore as soluções inovadoras e eficazes disponíveis para proteger seus sistemas e dados contra ataques cibernéticos
• Estratégias para uma implementação eficaz: Implemente a segurança cibernética de forma eficiente e sustentável com nosso guia prático, incluindo dicas, melhores práticas e recursos adicionais

Este material é ideal para você que:

• É responsável pela segurança da sua indústria
• Busca implementar medidas de segurança cibernética eficazes
• Deseja se manter atualizado sobre as últimas ameaças e soluções

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No episódio mais recente do #TechTimeBaumier, Higor Gomes e Kaue Martin recebem Julio Garcia, para uma conversa introdutória sobre o incrível mundo do IIoT (Internet Industrial das Coisas) e como o cenário industrial brasileiro está reagindo a essa onda de transformação digital.

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Na era digital em que vivemos, a Indústria 4.0 tem desempenhado um papel fundamental na transformação de processos industriais, impulsionando a eficiência e a produtividade. No entanto, com a crescente dependência de sistemas interconectados, surge uma preocupação crucial: a segurança cibernética.
Abaixo, criamos um artigo que te auxiliará no entendimento de tecnologias como a Internet das Coisas Industriais (IIoT) e mostrar que, esse tipo de tecnologia não apenas facilita a automação, mas também desempenha um papel crucial na detecção e prevenção de ataques cibernéticos.

O Que é IIoT?
Antes de mergulharmos na segurança cibernética, vamos entender o básico. IIoT refere-se à aplicação de Internet das Coisas (IoT) em ambientes industriais. Simplificando, são dispositivos conectados que coletam e trocam dados para otimizar operações. Imagine máquinas de uma fábrica "conversando" entre si para melhorar a eficiência global.

Agora vamos falar um pouco mais sobre segurança cibernética trabalhando em conjunto com a IIoT. À medida que mais dispositivos e sistemas industriais se conectam, a superfície de ataque para ameaças cibernéticas aumenta. Imagine um hacker ganhando acesso a sistemas de controle de produção ou alterando algoritmos de produção. Os riscos são reais e podem resultar em perdas financeiras significativas, além de colocar em perigo a segurança dos trabalhadores.

A IIoT desempenha um papel vital na detecção de atividades suspeitas. Sensores inteligentes podem monitorar o tráfego de dados e comportamentos em tempo real e, se uma máquina começa a enviar ou receber dados incomuns, o sistema pode identificar isso como uma anomalia. Em termos simples, é como o sistema imunológico do corpo, identificando e combatendo invasores.

Não basta apenas identificar ameaças; a IIoT também permite a prevenção ativa.

Sistemas de segurança podem ser projetados para tomar medidas automaticamente ao detectar atividades suspeitas. Por exemplo, bloquear automaticamente o acesso a determinados sistemas ou isolar uma máquina comprometida, evitando a propagação do ataque.

Para tornar a IIoT ainda mais eficaz na segurança cibernética, a integração com a inteligência artificial é crucial. Algoritmos avançados podem aprender padrões normais de operação e detectar desvios sutis que podem escapar da atenção humana. Isso significa uma resposta mais rápida e eficiente a ameaças emergentes.

Em um mundo onde a conectividade é essencial, a segurança cibernética não pode ser subestimada. A IIoT não é apenas sobre máquinas inteligentes, mas também sobre proteger essas máquinas contra ameaças digitais. Ao compreender como as tecnologias contribuem para a detecção e prevenção de ataques cibernéticos, podemos abraçar a revolução industrial digital com confiança e segurança.

Em nosso episódio mais recente do TechTime Baumier, temos o prazer de receber Serafim Ivo de Faria, Sales Account Manager na Fortinet. Juntos, exploramos os detalhes dos Firewalls de Nova Geração Industrial, discutindo as melhores práticas de implementação e os conceitos revolucionários que estão moldando a cibersegurança nos ambientes de automação industrial.

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O infográfico prevê um aumento significativo no número de ataques cibernéticos nas indústrias de manufatura até 2026.

Conforme o relatório da Cybersecurity Ventures, o número de ataques cibernéticos nas indústrias de manufatura deve crescer de 20.000 em 2022 para 47.808 em 2026.

Esse aumento é uma preocupação crescente para as empresas de manufatura, pois os ataques cibernéticos podem causar interrupções nas operações, perda de dados e até mesmo danos físicos às instalações.

Para saber mais sobre como proteger sua empresa de ataques cibernéticos, entre em contato conosco e te auxiliaremos nesse processo, tão importante para toda rede de comunicação.

2024 mal chegou e já temos novidade na área!

É com grande entusiasmo que anunciamos o retorno do nosso podcast "Tech Time Baumier".

Estamos empolgados em trazer conteúdos ainda mais relevantes e informativos para você!

Neste episódio, mergulharemos no universo da segurança cibernética para redes industriais, um tema crucial atualmente. Tivemos um bate-papo exclusivo com Kaue Martin, coordenador de marketing com mais de 5 anos de experiência no ramo de redes industriais.

Junte-se a nós para uma conversa esclarecedora sobre os desafios, estratégias e a importância da segurança cibernética em ambientes industriais. Kaue compartilhou insights valiosos que certamente enriquecerão seu conhecimento sobre como proteger efetivamente as redes que impulsionam o mundo industrial.

CLIQUE AQUI para acessar o episódio!