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A Lei Geral de Proteção de Dados (LGPD) entrou em vigor no Brasil com o objetivo de regulamentar a coleta, uso, armazenamento e compartilhamento de dados pessoais, afetando uma ampla gama de setores, incluindo a indústria. A LGPD não só regulamenta a proteção de dados pessoais de consumidores, mas também de colaboradores, fornecedores e parceiros comerciais, estendendo sua aplicação a qualquer tipo de informação que identifique ou possa identificar indivíduos. A indústria, especialmente a automação e a infraestrutura de TI, lida com uma grande quantidade de dados que frequentemente são sensíveis, exigindo uma adaptação de processos para garantir a conformidade com a nova legislação.

Este artigo visa fornecer uma visão abrangente sobre a LGPD, o impacto dessa legislação nas indústrias, e as melhores práticas para proteger dados pessoais e industriais de forma eficiente e conforme a lei. A partir de uma abordagem geral, será discutido o papel da LGPD, suas exigências, como ela influencia as decisões estratégicas das empresas e os passos necessários para garantir a proteção de dados na prática industrial.

O Impacto da LGPD nas Indústrias

A implementação da LGPD não é uma questão opcional, mas uma necessidade jurídica e estratégica para as empresas que lidam com dados pessoais em qualquer nível. No setor industrial, a coleta de dados não se limita ao ambiente de clientes, mas também abrange funcionários, fornecedores e sistemas internos. No contexto da automação industrial, os dados coletados por sistemas de controle de produção, sensores e equipamentos de monitoramento podem conter informações pessoais ou estar relacionados a indivíduos (como dados de identificação de funcionários que operam máquinas).

Além disso, a LGPD exige que as empresas comuniquem de forma clara e explícita como os dados são coletados, utilizados e armazenados, além de garantir que os direitos dos titulares dos dados sejam respeitados. Esses direitos incluem o acesso, a correção, a exclusão ou a anonimização dos dados, o que implica que as organizações precisam adotar um controle rigoroso sobre o ciclo de vida dos dados coletados.

Esse impacto vai além das obrigações legais; ele afeta as decisões estratégicas das empresas, especialmente no que diz respeito à escolha de tecnologias e parceiros de negócios. Por exemplo, ao selecionar fornecedores de sistemas de automação ou infraestrutura de TI, é essencial avaliar se esses fornecedores estão em conformidade com a LGPD. A responsabilidade pela proteção de dados não se limita à coleta e armazenamento, mas se estende ao compartilhamento de informações com terceiros, exigindo uma cadeia de conformidade que envolva todos os parceiros da indústria.

Requisitos Legais da LGPD para Indústrias

A LGPD estabelece uma série de obrigações para as empresas em relação à proteção de dados pessoais. Para a indústria, alguns dos principais requisitos incluem:

• Consentimento: A obtenção de consentimento explícito dos titulares de dados é uma das exigências centrais da LGPD. Em um ambiente industrial, isso pode significar garantir que os dados dos funcionários, fornecedores e outros parceiros sejam coletados com seu consentimento informado, especialmente se esses dados forem utilizados para fins além da simples execução de contratos.
• Finalidade: Os dados devem ser coletados com um propósito específico, legítimo e claramente comunicado ao titular. Para as empresas industriais, isso significa que qualquer coleta de dados, seja em processos de automação, monitoramento ou controle de equipamentos, precisa ser justificada e estar de acordo com as atividades da organização.
• Segurança e Proteção: A LGPD exige que as empresas implementem medidas adequadas de segurança para proteger os dados contra acessos não autorizados, vazamentos, destruição ou perda acidental. Para a indústria, que frequentemente utiliza redes industriais para interconectar sistemas de controle, sensores e equipamentos, isso implica em fortalecer a segurança cibernética em todas as camadas da infraestrutura de TI e OT (Tecnologia Operacional).
• Direitos dos Titulares: A legislação garante aos indivíduos o direito de acessar seus dados, corrigir imprecisões, pedir a eliminação ou anonimização e até transferir os dados a outros controladores. Na prática industrial, isso significa que as empresas devem ser capazes de gerenciar esses direitos, seja para dados de clientes, seja para dados dos próprios funcionários que podem estar em sistemas de automação ou redes industriais.
• Responsabilidade e Prestação de Contas: As indústrias precisam demonstrar a conformidade com a LGPD por meio de documentação e registros, além de estar preparadas para auditar e relatar quaisquer incidentes de segurança de dados. A implementação de políticas claras e processos de gestão de dados é crucial para garantir que as práticas da empresa estejam em conformidade com a lei.

A Desafiante Convergência de Dados Pessoais e Industriais

Em um mundo cada vez mais interconectado, a convergência entre sistemas de Tecnologia da Informação (TI) e Tecnologia Operacional (OT) nas indústrias se torna um desafio crucial para a proteção de dados. O crescimento da Internet das Coisas (IoT) e a automação industrial geram grandes volumes de dados, e a interligação desses dados com informações pessoais ou sensíveis exige um controle rigoroso.

Na prática, as redes industriais Ethernet, os sistemas SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), sensores e outros dispositivos de automação estão cada vez mais coletando dados em tempo real. Isso torna ainda mais necessário que as empresas não só implementem medidas de segurança no nível tecnológico, mas também desenvolvam estratégias eficazes para controlar o acesso e o uso dos dados pessoais armazenados ou transmitidos nessas redes.

Por exemplo, em um ambiente industrial automatizado, dados de funcionários, como a identificação, horários de entrada e saída, localização em tempo real ou saúde (em caso de dispositivos de monitoramento), podem ser registrados automaticamente. Se esses dados forem mal gerenciados ou expostos, eles podem ser usados para identificar indivíduos, violando a privacidade e as exigências da LGPD.

Como Garantir a Conformidade com a LGPD: Práticas Recomendadas

Para garantir a proteção dos dados e estar em conformidade com a LGPD, as indústrias devem adotar as seguintes práticas:

• Mapeamento de Dados: Identificar e mapear todos os dados coletados, processados e armazenados, incluindo dados pessoais e sensíveis, é o primeiro passo para garantir a conformidade. Esse mapeamento deve incluir dados provenientes de sistemas automatizados, sensores e qualquer outra forma de coleta de dados em tempo real.
• Criptografia e Controle de Acesso: A criptografia de dados e a implementação de controles rigorosos de acesso são fundamentais para proteger as informações contra vazamentos e acessos não autorizados. O uso de autenticação forte, sistemas de monitoramento de rede e políticas de segurança cibernética são essenciais para proteger os dados na indústria.
• Treinamento e Conscientização: A formação contínua dos funcionários sobre a importância da proteção de dados e a conformidade com a LGPD é fundamental para evitar erros que possam resultar em vazamentos ou acessos indevidos. A conscientização deve ser incorporada à cultura organizacional, garantindo que todos os envolvidos compreendam a importância da segurança de dados.
• Auditorias e Revisões Regulares: As empresas devem realizar auditorias regulares de suas práticas de segurança de dados e revisar seus processos para garantir que continuam em conformidade com as exigências da LGPD, além de estar preparadas para responder rapidamente a incidentes de segurança.

A LGPD representa um desafio significativo para as indústrias, principalmente devido à crescente digitalização e à interconexão de sistemas operacionais e de TI. No entanto, também é uma oportunidade para reforçar a segurança dos dados e melhorar a confiança nas operações industriais. A conformidade com a LGPD não é apenas uma exigência legal, mas uma estratégia fundamental para garantir a proteção de dados sensíveis, melhorar a transparência e fortalecer a competitividade no mercado.

A adoção de boas práticas de proteção de dados, alinhadas com a segurança cibernética e a cultura organizacional, é essencial para que as empresas possam navegar com sucesso na era digital, atendendo às exigências da LGPD sem comprometer a eficiência e a inovação no ambiente industrial.

No contexto da automação industrial, as redes desempenham um papel fundamental na interconexão de sistemas e dispositivos. Ao longo dos anos, as redes industriais baseadas em Ethernet têm se tornado a espinha dorsal de muitas indústrias, sendo adotadas por sua robustez, escalabilidade e flexibilidade. Elas são essenciais para garantir a comunicação eficiente entre dispositivos e sistemas em tempo real, que é um requisito crucial para o bom funcionamento de processos críticos em setores como manufatura, energia, petroquímica e outros.

As redes Ethernet industriais se destacam principalmente por sua confiabilidade, alta largura de banda, baixo custo e compatibilidade com dispositivos comerciais padrão. Além disso, com o advento da indústria 4.0, onde a conectividade, a automação e a troca de dados em tempo real são vitais, a Ethernet tem se mostrado como uma das tecnologias mais versáteis e adaptáveis. Neste artigo, vamos explorar as razões pelas quais as redes industriais baseadas em Ethernet são essenciais para o desenvolvimento de processos críticos, com foco na explicação de como elas contribuem para o sucesso das operações industriais.

O que são Redes Industriais Ethernet?

As redes industriais Ethernet são sistemas de comunicação baseados na tecnologia Ethernet padrão, adaptados para o ambiente industrial. Ao contrário das redes tradicionais usadas em escritórios ou em casa, as redes industriais Ethernet são projetadas para suportar as exigências de ambientes industriais, como altas temperaturas, vibrações, interferências eletromagnéticas e um grande número de dispositivos conectados.

A principal diferença entre as redes Ethernet industriais e as redes Ethernet convencionais está na sua capacidade de lidar com grandes volumes de dados em tempo real e garantir a comunicação sem falhas entre os dispositivos, incluindo PLCs (Controladores Lógicos Programáveis), sensores, atuadores, sistemas SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) e outros equipamentos essenciais para a automação industrial.

Alta Confiabilidade e Baixa Latência
Em ambientes industriais, a confiabilidade da rede é crucial. Processos críticos, como a produção de energia, controle de processos químicos e monitoramento de linhas de produção, não podem ser interrompidos devido a falhas de comunicação. As redes Ethernet industriais oferecem uma comunicação robusta, com alta disponibilidade e baixa latência, o que significa que as informações podem ser trocadas entre dispositivos e sistemas em tempo real, sem atrasos significativos.

Exemplo prático: Em uma planta de manufatura, um PLC pode enviar dados sobre a operação de uma máquina em tempo real para um sistema SCADA. Se a rede não for confiável, pode ocorrer a perda desses dados, o que comprometeria a operação da máquina e, consequentemente, a produção. As redes Ethernet industriais garantem que esse fluxo de dados seja contínuo e sem falhas, o que mantém a operação eficiente.

Escalabilidade e Flexibilidade
Outro benefício significativo das redes Ethernet industriais é a sua escalabilidade. Com a expansão das indústrias e a crescente quantidade de dispositivos conectados, é essencial que as redes possam crescer sem a necessidade de reestruturação completa. Redes Ethernet podem ser facilmente expandidas com o uso de switches adicionais e novos dispositivos conectados sem comprometer o desempenho.

Além disso, a flexibilidade das redes Ethernet permite que dispositivos de diferentes fabricantes sejam integrados à rede sem grandes problemas de compatibilidade. Isso é particularmente importante em ambientes industriais, onde diferentes equipamentos e tecnologias podem coexistir.

Exemplo prático: Se uma fábrica precisar adicionar uma nova linha de produção, os engenheiros podem facilmente integrar novos dispositivos, como sensores e controladores, à rede Ethernet existente, sem a necessidade de criar uma infraestrutura completamente nova.

Comunicação em Tempo Real para Processos Críticos
Em muitas indústrias, a automação e a troca de dados em tempo real são essenciais para o bom desempenho de processos críticos. As redes Ethernet industriais permitem que os sistemas se comuniquem em tempo real, garantindo que as decisões possam ser tomadas rapidamente e que os processos possam ser ajustados automaticamente para manter a eficiência e a segurança.

Exemplo prático: Em uma refinaria de petróleo, um sistema de controle automatizado pode monitorar as condições de operação de uma caldeira e ajustar automaticamente a temperatura e a pressão para evitar falhas. Para que isso aconteça, os sensores devem enviar dados em tempo real para o sistema de controle, e uma rede Ethernet confiável é essencial para garantir que essas informações cheguem sem atrasos.

Convergência de TI e OT
A convergência entre TI (Tecnologia da Informação) e OT (Tecnologia Operacional) tem sido uma tendência crescente nas indústrias. As redes Ethernet industriais são a base dessa convergência, pois permitem que os dados operacionais e de TI sejam compartilhados de maneira eficiente. Isso é especialmente importante com a crescente adoção de tecnologias como a Internet das Coisas (IoT) e o Big Data, que exigem a coleta e análise de grandes volumes de dados de maneira integrada.

Com a convergência de TI e OT, os engenheiros de rede podem gerenciar tanto a infraestrutura de TI quanto a infraestrutura de automação industrial a partir de uma única plataforma de rede, proporcionando uma gestão mais eficiente e centralizada.

Exemplo prático: Um sistema de monitoramento de energia pode usar dados coletados de dispositivos IoT em tempo real para analisar o consumo de energia de diferentes partes de uma planta industrial. Esses dados podem ser compartilhados tanto pela rede de TI para análise de dados quanto pela rede OT para controle de equipamentos, garantindo que os processos operacionais e de negócios sejam otimizados simultaneamente.

Suporte a Protocolos de Comunicação Industrial
As redes Ethernet industriais são compatíveis com uma variedade de protocolos de comunicação usados em automação industrial, como EtherNet/IP, Modbus TCP, Profinet e Ethernet Powerlink. Isso permite que diferentes dispositivos e sistemas operem de forma integrada em uma única rede, facilitando a comunicação e a troca de dados entre equipamentos de diferentes fabricantes.

Exemplo prático: Um sistema de controle de processo pode usar EtherNet/IP para comunicar-se com um PLC, enquanto sensores em campo podem usar Modbus TCP para transmitir dados. A rede Ethernet industrial garante que todos esses dispositivos possam se comunicar sem a necessidade de protocolos proprietários complexos.

Custo-benefício
As redes Ethernet industriais também se destacam por seu custo-benefício. Ao utilizar uma tecnologia amplamente difundida e baseada em padrões abertos, as empresas podem reduzir os custos com equipamentos e infraestrutura. Além disso, a Ethernet permite a utilização de equipamentos de rede comerciais, como switches e roteadores, que são mais acessíveis em comparação com soluções industriais proprietárias.

Exemplo prático: Em vez de investir em soluções de rede proprietárias caras, uma fábrica pode instalar switches Ethernet padrão, reduzindo os custos com hardware e mantendo a performance da rede de maneira eficiente.

As redes industriais Ethernet desempenham um papel fundamental no desenvolvimento de processos críticos em ambientes industriais. Sua confiabilidade, escalabilidade, capacidade de comunicação em tempo real e suporte a uma variedade de protocolos tornam essa tecnologia essencial para indústrias que buscam otimizar seus processos, melhorar a eficiência operacional e garantir a segurança e continuidade das operações.

Entender o funcionamento das redes Ethernet industriais é essencial, pois elas são a base da moderna automação industrial e estão presentes em uma variedade de setores. Com a crescente convergência entre TI e OT e a digitalização dos processos industriais, as redes Ethernet continuarão sendo um pilar fundamental para o desenvolvimento da indústria 4.0.

A automação predial tem se consolidado como uma tendência crescente na gestão de edificações, proporcionando uma série de benefícios como eficiência energética, segurança aprimorada e otimização de processos operacionais. No entanto, muitos edifícios ainda utilizam sistemas antigos que não estão preparados para as exigências de uma infraestrutura moderna e conectada. É aqui que entra o conceito de retrofit digital: uma estratégia que permite a modernização de sistemas legados na automação predial, sem a necessidade de substituição total da infraestrutura existente.

Neste artigo, abordaremos os pontos mais relevantes do retrofit digital na automação predial, com foco nas soluções que podem ser implementadas para otimizar a operação de edifícios comerciais e residenciais, sem comprometer a estrutura física original. Este conteúdo é voltado para analistas de rede de telecomunicações, especialistas em redes e engenheiros elétricos, e visa explicar de maneira didática as melhores práticas e tecnologias para aplicar o retrofit digital, com exemplos práticos para facilitar a compreensão.

O que é Retrofit Digital na Automação Predial?

Retrofit digital na automação predial é o processo de atualização de sistemas e componentes existentes com a introdução de novas tecnologias digitais. O objetivo é melhorar a eficiência operacional dos sistemas de controle e automação predial, como HVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado), iluminação, segurança e gestão de energia, sem a necessidade de substituir completamente os sistemas antigos.

Ao integrar novas tecnologias, como IoT (Internet das Coisas), inteligência artificial (IA), sensores inteligentes e plataformas de controle em nuvem, o retrofit digital permite que edifícios antigos se tornem mais inteligentes, sustentáveis e eficientes. O retrofit também possibilita a integração desses sistemas com plataformas de monitoramento em tempo real e análise de dados, proporcionando uma gestão mais assertiva e otimizada.

Principais Benefícios do Retrofit Digital na Automação Predial

Melhoria da Eficiência Energética
Um dos principais objetivos do retrofit digital é a otimização do consumo energético dos edifícios. Sistemas antigos de HVAC e iluminação muitas vezes funcionam de forma ineficiente, resultando em desperdício de energia e custos elevados. O retrofit digital permite integrar sistemas de controle mais eficientes, como termostatos inteligentes e sistemas de iluminação com sensores de presença, que ajustam automaticamente os níveis de energia de acordo com a demanda.

Exemplo prático: Em um escritório comercial, pode-se instalar sensores de movimento para ativar e desativar as luzes de acordo com a ocupação de ambientes. Além disso, sistemas de controle de HVAC podem ser ajustados automaticamente com base na temperatura interna e na ocupação, reduzindo o uso de energia durante períodos de menor atividade.

Aumento da Conectividade e Monitoramento Remoto
A integração de sistemas de automação predial com tecnologias de IoT permite o monitoramento remoto e em tempo real de todos os sistemas do edifício. Isso significa que engenheiros e gestores podem acessar dados detalhados sobre o funcionamento do prédio a qualquer momento, de qualquer lugar, melhorando a tomada de decisões e permitindo a identificação de problemas antes que se tornem críticos.

Exemplo prático: Uma plataforma de gerenciamento de edifícios pode permitir que os engenheiros monitorem remotamente o consumo de energia, a temperatura dos ambientes, o status dos sistemas de segurança e os alarmes, tudo a partir de um único painel de controle. Isso não apenas facilita a gestão do edifício, mas também permite uma resposta mais rápida a qualquer falha ou anomalia.

Melhoria na Segurança do Edifício
A modernização dos sistemas de segurança também é um dos principais benefícios do retrofit digital. Sistemas de vigilância, controle de acesso e alarmes podem ser atualizados com câmeras IP de alta definição, leitores de biometria, e sensores inteligentes que oferecem uma cobertura de segurança mais eficiente e detalhada. Além disso, a integração de sistemas de segurança com plataformas de monitoramento em nuvem possibilita a detecção de incidentes em tempo real e a automação de respostas, como bloqueio de portas ou envio de alertas.

Exemplo prático: A substituição de sistemas de controle de acesso antigos por soluções mais modernas, como leitores biométricos ou sistemas de reconhecimento facial, oferece maior segurança e controle sobre quem entra no edifício, evitando falhas de segurança associadas ao uso de cartões de acesso tradicionais.

Otimização da Manutenção
Com a introdução de sensores inteligentes e plataformas de análise de dados, a manutenção preditiva se torna uma realidade para a automação predial. Em vez de depender de manutenções programadas ou reativas, os sistemas retrofitted podem fornecer dados em tempo real sobre o desempenho de componentes, permitindo que a manutenção seja realizada apenas quando necessário, o que resulta em menores custos operacionais e maior vida útil dos equipamentos.

Exemplo prático: Sensores de temperatura e umidade podem ser instalados nos sistemas de HVAC para monitorar seu desempenho e prever falhas antes que ocorram. Se um componente apresentar sinais de desgaste ou falha iminente, o sistema pode enviar um alerta para a equipe de manutenção, permitindo uma ação corretiva rápida.

Integração com Sistemas Inteligentes e Automação de Processos
A digitalização de um edifício não se limita apenas à atualização de sistemas de controle individual. O retrofit digital também permite a integração de diferentes sistemas, criando um edifício verdadeiramente inteligente, onde todos os componentes interagem de maneira otimizada. Isso pode incluir a integração de HVAC, iluminação, sistemas de segurança, controle de acesso e gestão de energia, proporcionando uma automação total dos processos do edifício.

Exemplo prático: Em um edifício de escritórios, o retrofit digital pode integrar o sistema de climatização com o controle de iluminação. Quando o sistema de climatização detecta que a temperatura interna está abaixo do ideal, ele pode automaticamente ajustar os termostatos, ao mesmo tempo em que o sistema de iluminação aumenta a intensidade, proporcionando um ambiente mais confortável para os ocupantes.

Sustentabilidade e Redução de Emissões de Carbono
Em um contexto global em que a sustentabilidade é cada vez mais valorizada, o retrofit digital oferece uma excelente oportunidade para reduzir a pegada de carbono de edifícios antigos. Sistemas de controle e monitoramento mais eficientes ajudam a reduzir o consumo de energia, otimizar o uso de recursos e melhorar o desempenho ambiental do edifício.

Exemplo prático: A instalação de painéis solares conectados a um sistema de automação predial pode permitir o monitoramento e controle do consumo de energia solar, reduzindo a dependência de fontes de energia tradicionais e contribuindo para a redução das emissões de carbono do edifício.

Desafios do Retrofit Digital na Automação Predial

Embora o retrofit digital traga diversos benefícios, também existem desafios que precisam ser considerados. Um dos principais obstáculos é a complexidade de integrar sistemas modernos com infraestruturas antigas. Isso pode exigir ajustes na fiação, no cabeamento e até mesmo na adaptação dos sistemas de rede para suportar novas tecnologias.

Além disso, a segurança cibernética deve ser uma prioridade, já que a conectividade ampliada dos sistemas aumenta as vulnerabilidades. A implementação de protocolos robustos de segurança e a formação contínua das equipes são essenciais para proteger os dados e as operações do edifício.

O retrofit digital na automação predial oferece uma oportunidade única para modernizar edifícios sem a necessidade de investimentos elevados na substituição total da infraestrutura. A integração de novas tecnologias, como IoT, inteligência artificial e análise de dados, permite otimizar o consumo de energia, melhorar a segurança, automatizar processos e reduzir custos operacionais. 

Ao aplicar o retrofit digital de maneira estratégica, é possível garantir uma gestão predial mais eficiente e alinhada com as exigências do mercado moderno, sem comprometer a infraestrutura já existente. Com a adoção de soluções inovadoras, os edifícios podem ser preparados para o futuro da automação predial, atendendo às crescentes demandas por sustentabilidade, conectividade e eficiência.

A evolução da Indústria 4.0 tem levado as empresas a adotarem soluções tecnológicas inovadoras para otimizar processos, reduzir custos e aumentar a eficiência operacional. Nesse contexto, a manutenção preditiva desponta como uma estratégia essencial para garantir a continuidade e confiabilidade dos ativos industriais. O acesso remoto, por sua vez, tem se consolidado como um aliado fundamental dessa abordagem, permitindo monitoramento e diagnóstico em tempo real, além da análise de condição de equipamentos sem a necessidade de intervenção presencial.

Com a crescente complexidade das redes industriais e a necessidade de respostas rápidas a falhas potenciais, o acesso remoto possibilita uma gestão eficiente dos ativos, otimizando a alocação de recursos e prevenindo paradas inesperadas. Mas como exatamente essa tecnologia está revolucionando a manutenção preditiva? Vamos explorar esse papel em detalhes.

A Importância do Acesso Remoto na Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva baseia-se no monitoramento contínuo do desempenho dos equipamentos, utilizando sensores e algoritmos avançados para prever falhas antes que ocorram. O acesso remoto potencializa essa abordagem ao permitir a coleta e análise de dados sem a necessidade de deslocamento de equipes técnicas, reduzindo custos e tempo de resposta.

Em setores onde o tempo de inatividade pode significar grandes prejuízos, como o de manufatura, energia e mineração, a capacidade de intervir remotamente é um diferencial estratégico. Sistemas de monitoramento conectados a redes seguras permitem que engenheiros e especialistas avaliem em tempo real parâmetros como temperatura, vibração, pressão e consumo de energia, identificando padrões anormais que indicam necessidade de manutenção antes de uma falha efetiva.

Benefícios do Acesso Remoto na Manutenção Preditiva

Os principais benefícios do acesso remoto para a manutenção preditiva incluem:

• Redução de Custos Operacionais: Com menos deslocamentos necessários para inspeções presenciais, os custos com transporte e horas de trabalho são reduzidos.
• Monitoramento Contínuo e em Tempo Real: O acesso remoto possibilita a vigilância constante dos ativos, aumentando a confiabilidade e prevenindo falhas inesperadas.
• Aprimoramento da Segurança: Diminuindo a necessidade de visitas físicas a ambientes potencialmente perigosos, o acesso remoto reduz os riscos para os técnicos.
• Maior Eficiência e Rapidez na Resolução de Problemas: Diagnósticos e intervenções remotas permitem que problemas sejam resolvidos de forma ágil, evitando paradas produtivas prolongadas.
• Otimização da Tomada de Decisão: Com base em análises detalhadas e históricos de desempenho, os gestores podem planejar manutenções de maneira mais assertiva.

Exemplos Práticos de Implementação

Um exemplo concreto da aplicação do acesso remoto na manutenção preditiva pode ser observado em fábricas automatizadas que utilizam Gateways IoT para conectar sensores industriais a sistemas de análise em nuvem. Esses sensores transmitem informações continuamente, permitindo que um engenheiro de manutenção avalie remotamente os dados e detecte tendências que indicam possíveis falhas futuras.
Outro caso relevante é o de empresas do setor energético, que monitoram turbinas e equipamentos críticos em usinas de forma remota, identificando oscilações de desempenho e acionando manutenções programadas antes que falhas impactem a geração de energia. Isso garante maior confiabilidade e redução de custos com reparos emergenciais.

O acesso remoto está revolucionando a manutenção preditiva ao permitir monitoramento constante, análises avançadas e respostas rápidas a problemas emergentes. Empresas que adotam essa tecnologia aumentam sua eficiência operacional, reduzem custos e garantem maior segurança em suas operações.

Você já implementa o acesso remoto como parte da estratégia de manutenção preditiva da sua empresa? Como essa tecnologia tem impactado a sua operação? Compartilhe sua experiência e faça parte dessa discussão sobre o futuro da indústria conectada!

A segurança contra incêndios é um dos pilares fundamentais na gestão de edifícios modernos, principalmente em grandes centros urbanos como São Paulo, onde o fluxo de pessoas e as operações internas demandam altos níveis de proteção. A automação predial surge como uma solução indispensável para a prevenção e o combate a incêndios, integrando tecnologia e inteligência para minimizar riscos e salvar vidas. Vamos explorar como esses sistemas contribuem para a segurança de edifícios automatizados, reduzindo as chances de incêndio e garantindo respostas ágeis e eficazes em situações de emergência.

Nos edifícios automatizados, a prevenção é feita por meio de sistemas que monitoram continuamente diversos aspectos do ambiente, como temperatura, qualidade do ar e presença de fumaça. Sensores espalhados estrategicamente pelos espaços detectam anomalias em tempo real, permitindo a identificação precoce de condições que poderiam resultar em um incêndio. Por exemplo, em painéis elétricos, sensores térmicos podem identificar superaquecimentos antes que estes evoluam para um curto-circuito. Essas informações são automaticamente encaminhadas para um sistema central, que analisa os dados e aciona medidas preventivas.

A utilização de inteligência artificial (IA) eleva a eficácia desses sistemas, pois permite a análise preditiva com base em dados históricos e padrões de comportamento. Se, por exemplo, um equipamento apresenta falhas recorrentes em determinada condição climática, o sistema é capaz de alertar os gestores antes mesmo que um problema ocorra. Além disso, o monitoramento integrado inclui dispositivos de internet das coisas (IoT), que conectam todos os sistemas do edifício – desde os detectores de fumaça até os sistemas de ventilação – em uma plataforma única de controle.

Um caso prático ocorreu em um edifício corporativo de grande porte na região central de São Paulo. Nesse local, a implantação de um sistema automatizado reduziu significativamente os riscos de incêndio ao integrar sensores térmicos nos quadros de energia. Durante uma inspeção de rotina, o sistema detectou um aumento anormal na temperatura de um disjuntor. A análise dos dados indicou que a substituição imediata do componente evitaria um possível curto-circuito, o que foi prontamente executado pela equipe de manutenção.

Quando a prevenção falha e o incêndio ocorre, a resposta rápida e eficaz dos edifícios automatizados faz toda a diferença. Sistemas de alarme integrados garantem que todos os ocupantes sejam imediatamente alertados, facilitando a evacuação ordenada. Ao mesmo tempo, sprinklers automáticos entram em ação, liberando água apenas nas áreas afetadas, o que minimiza danos às instalações e conserva recursos hídricos. Em edifícios mais modernos, barreiras automáticas são configuradas para conter o fogo em uma única seção do prédio, evitando a propagação das chamas.

Outro exemplo relevante é o de um shopping center localizado na capital paulista, onde um princípio de incêndio em uma das lojas foi rapidamente controlado graças ao sistema automatizado. Os sensores identificaram a presença de fumaça e acionaram os sprinklers na loja afetada, enquanto os alarmes sonoros orientaram os frequentadores a evacuarem o local de forma segura. Em menos de cinco minutos, a situação foi controlada, evitando prejuízos maiores e garantindo a segurança de todos.

Além das medidas internas, sistemas automatizados também facilitam a interação com equipes de emergência externas. Muitos edifícios modernos possuem integração direta com corpos de bombeiros, permitindo que informações sobre a localização do fogo, intensidade e acesso ao edifício sejam compartilhadas em tempo real. Isso reduz o tempo de resposta das equipes externas e aumenta a eficiência no combate ao fogo.

Investir em automação predial para a prevenção e o combate a incêndios vai além de garantir a segurança dos ocupantes. Essa tecnologia também representa economia a longo prazo, ao evitar danos estruturais, interrupções nas operações e custos com reparos emergenciais. Para empresas e gestores de edifícios, a implementação de soluções automatizadas é uma decisão estratégica que agrega valor tanto ao negócio quanto à sociedade.

Em conclusão, edifícios automatizados oferecem uma abordagem holística para a prevenção e controle de incêndios, combinando tecnologias de ponta com eficiência operacional. Seja por meio de sensores, IA ou integração com equipes externas, esses sistemas garantem que a segurança seja priorizada em todas as situações. Em um mundo onde a prevenção é essencial, a automação predial se destaca como um aliado indispensável.

A transformação digital nas indústrias brasileiras é uma realidade crescente, e a conectividade remota tem desempenhado um papel fundamental na gestão eficiente e segura das operações industriais. A segurança no acesso remoto se tornou, portanto, um dos pilares mais importantes para garantir que esses processos se mantenham protegidos contra possíveis ameaças cibernéticas. No entanto, muitas empresas ainda enfrentam dificuldades para implementar práticas de segurança adequadas, o que pode expô-las a riscos graves. Este artigo visa esclarecer a importância do uso de equipamentos com protocolos de segurança homologados, que são essenciais para garantir um acesso remoto seguro e eficiente em indústrias brasileiras.

O Desafio da Conectividade Remota nas Indústrias

A conectividade remota é uma das principais ferramentas utilizadas por engenheiros de redes industriais e gerentes de TO (Tecnologia Operacional). Ela permite a administração de sistemas e redes à distância, facilitando a manutenção, monitoramento em tempo real e a otimização das operações. No entanto, essa praticidade também apresenta desafios significativos, principalmente quando se trata de segurança.
Indústrias que adotam sistemas de controle remoto sem a devida atenção aos protocolos de segurança estão sujeitas a ataques cibernéticos, como invasões, ransomware e ataques de negação de serviço (DoS). O Brasil, em especial, apresenta um cenário de vulnerabilidades, com muitas empresas em regiões como o Norte do país enfrentando dificuldades para implantar soluções de segurança adequadas.

Implementação de Segurança no Acesso Remoto

Vamos considerar um exemplo prático de uma indústria de médio porte na região Norte do Brasil. A empresa implementou um sistema de controle remoto para monitoramento das operações e manutenção das máquinas, com acesso feito por engenheiros de rede e especialistas em automação. Inicialmente, a empresa utilizava uma conexão de acesso remoto sem autenticação de múltiplos fatores, o que deixava o sistema vulnerável a ataques.
Após uma avaliação de risco, a empresa decidiu implementar uma VPN com autenticação multi-fatorial para garantir a segurança do acesso remoto. Além disso, foi instalada uma solução de firewall de próxima geração para filtrar os tráfegos maliciosos. Em seguida, um treinamento foi realizado com todos os funcionários para que eles entendessem a importância de manter as credenciais seguras e de não utilizar redes públicas para acessar o sistema industrial.
O resultado foi uma significativa redução no número de tentativas de acesso não autorizado e uma maior tranquilidade para os profissionais da área de TI e automação. Além disso, a empresa percebeu um aumento na eficiência das operações devido à facilidade de acesso remoto com segurança aprimorada.

A segurança no acesso remoto industrial é um aspecto crucial para garantir a proteção de dados sensíveis e a continuidade operacional das indústrias brasileiras. Implementar equipamentos e protocolos homologados para acesso remoto pode significar a diferença entre uma rede segura e uma vulnerável a ataques cibernéticos.

A digitalização e a conectividade trouxeram inúmeros avanços para a automação industrial, mas também aumentaram os desafios em termos de segurança cibernética. Os Sistemas de Controle Industrial (ICS, do inglês Industrial Control Systems), que englobam tecnologias como SCADA, DCS e PLCs, desempenham papéis críticos em operações industriais. No entanto, sua crescente interconexão com redes corporativas e a Internet os tornam alvos potenciais para ataques cibernéticos.

Os ICS diferem significativamente de redes tradicionais de TI. Enquanto os sistemas de TI priorizam a confidencialidade dos dados, nos ICS a prioridade recai sobre a disponibilidade e a integridade, já que qualquer atraso ou falha pode causar interrupções operacionais, perdas financeiras e até mesmo riscos à segurança humana. Esses sistemas possuem características únicas, como a necessidade de operação contínua em tempo real, equipamentos com vida útil longa, que muitas vezes não recebem atualizações de segurança, e protocolos específicos como Modbus e DNP3, que não foram projetados com criptografia ou autenticação robusta.
Os riscos aos ICS incluem malwares especializados, como o Stuxnet, acessos não autorizados devido a credenciais fracas ou configurações inadequadas, ataques ransomware que podem interromper operações críticas e a exploração de vulnerabilidades em softwares desatualizados ou dispositivos legados.

Para mitigar esses riscos, é fundamental adotar uma abordagem de segurança robusta:

• Segmentação de Rede e Arquitetura Segura: Práticas como o uso de firewalls e zonas desmilitarizadas (DMZs) permitem isolar redes industriais (OT) das corporativas (IT), minimizando pontos de entrada para ataques externos
• Gerenciamento de Identidades e Acessos: Implementar autenticação multifator (MFA) e o princípio do menor privilégio garante que apenas usuários autorizados tenham acesso aos sistemas, reduzindo a probabilidade de acessos indevidos
• Monitoramento Contínuo e Resposta a Incidentes: Soluções como SIEM (Gerenciamento de Eventos e Informações de Segurança) e IDS (Sistemas de Detecção de Intrusão) específicos para OT possibilitam identificar atividades suspeitas em tempo real, permitindo ações rápidas para mitigar danos
• Atualizações e Correções de Segurança: Apesar dos desafios, manter sistemas e equipamentos atualizados reduz a vulnerabilidade a ataques
• Treinamento e Conscientização: Garantir que equipes de TI e OT sejam treinadas regularmente é essencial para identificar tentativas de phishing, práticas inseguras e possíveis incidentes

Exemplos práticos ajudam a ilustrar essas estratégias em ação. Em uma fábrica de alimentos, um ataque ransomware paralisou as operações por 48 horas, após um funcionário abrir um anexo de e-mail infectado. Posteriormente, a empresa implementou treinamento em segurança e segmentação de redes, o que evitou novos incidentes. Em outro caso, uma distribuidora de energia detectou acessos não autorizados ao seu sistema SCADA, devido ao uso de credenciais padrão que não haviam sido alteradas. Após a correção, a empresa estabeleceu políticas rigorosas de gerenciamento de senhas.

A segurança cibernética em ICS é essencial para proteger operações, dados e vidas humanas. Adotar medidas proativas, como segmentação de redes, monitoramento contínuo e treinamento, é crucial para mitigar riscos. Em um cenário de ameaças cibernéticas cada vez mais sofisticadas, analistas de TO, engenheiros de automação e coordenadores de TI devem estar atentos às melhores práticas e tendências em segurança cibernética para garantir operações industriais resilientes e preparadas para o futuro.

A interoperabilidade na automação industrial é um dos maiores desafios enfrentados por engenheiros e especialistas na área. A diversidade de equipamentos, protocolos e sistemas utilizados em processos industriais pode gerar ineficiências e dificuldades de integração, impactando diretamente a produtividade e a segurança das operações.
Aqui, abordaremos a importância da interoperabilidade na automação, os desafios enfrentados e como o conceito de Internet das Coisas Industrial (IIoT) pode ser a solução para conectar sistemas diversos.

A Importância da Interoperabilidade na Indústria

Em um ambiente industrial, diferentes máquinas e sistemas operam simultaneamente, muitas vezes utilizando protocolos e tecnologias distintas. Essa diversidade pode dificultar a troca de informações entre os sistemas, comprometendo a visibilidade operacional e a eficiência dos processos. A interoperabilidade permite a comunicação harmoniosa entre dispositivos heterogêneos, garantindo maior agilidade na tomada de decisão e otimização dos recursos.

A padronização de protocolos e a implementação de soluções abertas são essenciais para que os sistemas industriais consigam interagir de forma eficiente. Iniciativas como o OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) e o MQTT (Message Queuing Telemetry Transport) vêm ganhando espaço no setor, permitindo a troca de informações entre diferentes fabricantes e tecnologias sem a necessidade de adaptações complexas.

Os Desafios da Conexão Entre Sistemas Diversos

A integração de sistemas diversos na automação industrial enfrenta uma série de desafios, desde a compatibilidade entre equipamentos até questões relacionadas à segurança da informação. Alguns dos principais desafios incluem:

• Divergência de Protocolos: Diferentes fabricantes utilizam protocolos próprios, dificultando a comunicação entre dispositivos de fornecedores distintos.
• Segurança da Informação: A integração de sistemas amplia a superfície de ataque para ameaças cibernéticas, exigindo a adoção de soluções robustas de proteção de dados.
• Complexidade na Integração: A modernização de infraestruturas legadas pode exigir investimentos significativos para garantir a compatibilidade com tecnologias mais recentes.
• Falta de Padronização: A ausência de normas unificadas para determinados setores pode dificultar a adoção de soluções interoperáveis.

Superar esses desafios exige um planejamento estratégico, adoção de soluções baseadas em padrões abertos e um trabalho colaborativo entre diferentes partes envolvidas no processo industrial.

IIoT: A Solução para a Interoperabilidade

A Internet das Coisas Industrial (IIoT) desponta como uma solução inovadora para resolver os problemas de interoperabilidade na automação industrial. Por meio da IIoT, dispositivos e sistemas podem ser conectados a plataformas baseadas em nuvem, garantindo uma troca de informações eficiente e segura.

Os principais benefícios da IIoT para a interoperabilidade incluem:

• Conectividade Avançada: Protocolos como MQTT e OPC UA permitem a comunicação eficiente entre dispositivos de diferentes fabricantes.
• Monitoramento em Tempo Real: A coleta e análise de dados em tempo real proporcionam uma visão abrangente das operações industriais, facilitando a tomada de decisão.
• Maior Flexibilidade: A padronização promovida pela IIoT possibilita integrações mais simples e flexíveis entre sistemas diversos.
• Segurança Aprimorada: Soluções de criptografia e autenticação robustas garantem que os dados trafeguem de maneira segura, minimizando riscos cibernéticos.

Um exemplo prático da aplicação da IIoT na interoperabilidade pode ser visto em indústrias do setor de manufatura. Fábricas que utilizam diferentes marcas de controladores lógicos programáveis (CLPs) podem integrar todos os dispositivos a uma plataforma IIoT, permitindo o monitoramento centralizado da produção e facilitando a gestão operacional.

A interoperabilidade é um fator crítico para garantir a eficiência e segurança dos processos industriais. A diversidade de sistemas e protocolos ainda representa um grande desafio, mas soluções baseadas na IIoT estão transformando o setor, proporcionando integração fluida entre dispositivos heterogêneos. Investir em padrões abertos e em tecnologias interoperáveis é essencial para otimizar a produtividade e preparar a indústria para os desafios do futuro. Como sua empresa tem enfrentado os desafios de interoperabilidade? Compartilhe sua experiência e participe da discussão!

A revolução digital na indústria trouxe novas ferramentas e metodologias para melhorar a produtividade, a eficiência e a tomada de decisão. Entre elas, destacam-se a Internet das Coisas Industrial (IIoT) e a análise de dados. Essas tecnologias transformaram dados brutos em informações valiosas, permitindo que gerentes de produção e engenheiros de automação tomem decisões mais rápidas e embasadas. Este artigo explora como essas ferramentas estão moldando o futuro da indústria.

A Internet das Coisas Industrial (IIoT) conecta máquinas, sensores e sistemas em uma rede integrada, permitindo uma comunicação fluida entre dispositivos. Essa tecnologia transforma as operações industriais ao coletar dados em tempo real, onde sensores monitoram variáveis como temperatura, pressão e vazão, gerando dados continuamente. Além disso, facilita diagnósticos preditivos, possibilitando identificar problemas antes que ocorram falhas graves, e promove a interoperabilidade, com protocolos padrão como OPC UA e MQTT permitindo a troca de dados entre diferentes sistemas e dispositivos. Por exemplo, em uma planta de produção de bebidas, sensores conectados via IIoT monitoram o desempenho de bombas e válvulas. Qualquer desvio nos parâmetros é detectado imediatamente, permitindo que as equipes atuem antes que o processo seja impactado.

Uma vez coletados, os dados precisam ser analisados para gerar informações úteis. Aqui entra a análise de dados, que utiliza algoritmos e ferramentas de Business Intelligence (BI) para transformar grandes volumes de dados em insights acionáveis. Essa abordagem identifica tendências, utilizando análise preditiva para prever comportamentos futuros, como a demanda por um produto; otimiza processos ao revelar gargalos e oportunidades de melhoria; e baseia estratégias em fatos, com dashboards dinâmicos fornecendo visualizações claras para apoiar decisões estratégicas. Por exemplo, uma fábrica de componentes eletrônicos utilizou análise de dados para identificar que uma etapa específica do processo de montagem estava causando atrasos. Com a visualização do problema, o processo foi ajustado, reduzindo o tempo de produção em 15.

A combinação entre IIoT e análise de dados cria um ecossistema industrial inteligente, onde as decisões são guiadas por dados confiáveis e atualizados em tempo real. Os principais benefícios incluem manutenção preditiva, permitindo que dados alertem sobre a necessidade de manutenção preventiva em vez de aguardar que uma máquina quebre; aumento da produtividade, com insights em tempo real permitindo ajustes imediatos nas operações; e redução de custos, ao evitar desperdícios e maximizar recursos. Por exemplo, uma empresa do setor automotivo integrou IIoT e análise de dados para monitorar sua cadeia de suprimentos. A abordagem permitiu prever atrasos na entrega de matérias-primas e replanejar a produção para minimizar os impactos.

Uma análise mais profunda sobre os aspectos da análise de dados revela o impacto transformador desta tecnologia na indústria. Dados brutos coletados por sistemas IIoT têm um potencial ilimitado de criação de valor, mas só se tornam úteis através de um processamento rigoroso. As ferramentas de BI permitem que as organizações processem grandes volumes de informações, mas o verdadeiro diferencial está no uso de machine learning e análise preditiva. Essas tecnologias analisam padrões históricos para prever o comportamento de sistemas complexos, como redes de distribuição de energia ou linhas de produção altamente automatizadas. Algoritmos de machine learning podem prever falhas em equipamentos críticos com base em pequenas variações nos dados operacionais, permitindo que equipes tomem ações corretivas com antecedência.

Além disso, também é essencial para a otimização de recursos energéticos em ambientes industriais. A eficiência energética é um dos maiores desafios enfrentados por indústrias de grande porte, e o uso de dashboards em tempo real permite que os gestores identifiquem picos de consumo e implementem soluções que reduzam o desperdício. Em uma usina de aço, sensores inteligentes monitoraram o uso de energia em fornos e sistemas auxiliares. A análise de dados revelou que ajustes na programção de operações poderiam reduzir o consumo em até 12%, gerando uma economia significativa ao longo de um ano.

Outro aspecto crucial é a capacidade de combinar dados de diferentes fontes para criar uma visão holística das operações industriais. Isso inclui a integração de sistemas ERP (Planejamento de Recursos Empresariais) e MES (Sistemas de Execução de Manufatura) com plataformas de análise. Esses sistemas interligados oferecem uma visão detalhada que vai desde o planejamento estratégico até a execução tática, permitindo ajustes rápidos em resposta às demandas de mercado.

A implementação de IIoT e análise de dados também traz desafios que não podem ser ignorados. Entre eles está a necessidade de infraestrutura adequada para coleta, armazenamento e processamento de grandes volumes de informações. Garantir a segurança dos dados é fundamental, especialmente em indústrias que lidam com informações sensíveis, como as de energia e transporte. Protocolos de segurança cibernética, como autenticação multifator e criptografia de dados, são essenciais para proteger o ecossistema industrial.

A adoção da IIoT e da análise de dados não é mais uma opção, mas uma necessidade para as indústrias que desejam permanecer competitivas. Essas tecnologias não apenas melhoram a eficiência operacional, mas também possibilitam que tomem decisões informadas e estratégicas. Ao transformar dados em insights, a indústria não só reage aos desafios, mas também os antecipa, garantindo um futuro mais ágil e inovador.

A Vertiv, líder global em soluções de infraestrutura crítica, enfrentou um desafio de conectividade ao integrar seu sistema de No-Break (UPS), que opera em protocolo serial, com os Controladores Lógicos Programáveis (CLPs) PROFIBUS. A missão era clara: estabelecer uma comunicação eficiente sem comprometer a infraestrutura legada.

Objetivos

• Comunicação contínua: Facilitar a troca de informações e controle entre o sistema UPS e os CLPs PROFIBUS
• Preservação da infraestrutura existente: Realizar a integração sem perturbar o setup atual.
  Solução: Anybus Communicator – Gateway Serial para PROFIBUS
• Para atender a esses requisitos, a Vertiv recorreu à HMS Networks, que recomendou o Anybus Communicator, um gateway projetado para converter o protocolo serial do UPS para PROFIBUS

Os principais benefícios incluíram:

• Conversão de Protocolos: Conexão eficiente entre o sistema UPS e os CLPs, assegurando compatibilidade e flexibilidade para expansões futuras
• Instalação e Configuração Intuitivas: Interface fácil de configurar e instalar, reduzindo custos de integração, tempo de inatividade e aumentando a eficiência operacional e o retorno sobre o investimento
• Desempenho Robusto: Operação confiável, que aprimora a confiabilidade do sistema e simplifica as operações

Conclusão

A integração do sistema UPS da Vertiv com os CLPs PROFIBUS destacou a importância de gateways avançados no ambiente industrial moderno. O Anybus Communicator possibilitou uma solução confiável e eficiente, superando desafios de comunicação e melhorando o desempenho e a adaptabilidade operacional.

Integração a Nível de Quarto para 280 Unidades de Ar-Condicionado com Controlador Local Controle Confiável das Unidades de Ar-Condicionado

A Roomers, uma rede hoteleira premium, selecionou as interfaces de ar-condicionado Intesis para integrar unidades de ar HITACHI com o controlador de quarto. Em um hotel de luxo 5 estrelas em Munique, com 280 quartos e suítes, o proprietário escolheu a Intesis para integrar as unidades de ar-condicionado HITACHI a um controlador local e a um termostato de design premium de terceiros.

A Roomers buscava uma solução robusta e confiável para atender às altas expectativas dos hóspedes (como executivos C-level, tripulações de voo e profissionais). Era fundamental garantir uma rápida instalação, pois o hotel já estava em operação, e assegurar que os quartos estivessem disponíveis o mais rápido possível. Portanto, a simplicidade de instalação foi um aspecto chave para o cliente.

"Para este projeto, precisávamos da confiabilidade dos produtos Intesis para garantir o funcionamento adequado do sistema. A aprovação dos produtos pela HITACHI foi um aspecto fundamental de qualidade."
Lior Golani - Diretor Geral da Consyst

Além disso, a integração das unidades HITACHI com o controlador de quarto para obter o melhor desempenho possível (como operação silenciosa e controle de temperatura ideal para o máximo conforto) era um requisito importante para a solução. Outro aspecto crucial foi assegurar uma rápida resposta, pois os hóspedes esperam que a unidade de ar-condicionado comece a funcionar assim que o botão é pressionado.

A interface individual Intesis e HITACHI para Modbus foi a escolha ideal para a Roomers cumprir todos os requisitos do projeto.

"Os produtos Intesis foram a escolha certa para cumprir os prazos do projeto com mínima interrupção das operações do hotel, graças ao processo de instalação rápido e simples."
Noam Sade - Gerente de Projeto pela Roomers

As interfaces de ar-condicionado compõem um portfólio de gateways altamente confiáveis para integração HVAC, co-desenvolvidos com os principais fabricantes de ar-condicionado, testados e validados por eles.

A interface HITACHI para Modbus permite comunicação bidirecional completa entre sistemas VRF Hitachi e redes Modbus RTU, atuando como um escravo Modbus para o controlador de quarto. Além disso, oferece monitoramento e controle sobre sinais comuns da unidade de ar-condicionado, como liga/desliga, setpoint de temperatura, modo, velocidade do ventilador e posição das paletas. Também proporciona acesso a parâmetros internos avançados, como códigos de erro e informações de manutenção.

A instalação é simples, podendo ser feita em trilho DIN ou montada na parede. Graças às suas dimensões reduzidas, ocupa pouco espaço no quadro elétrico. Não é necessária fonte de alimentação externa, pois a interface é alimentada diretamente pela unidade de ar-condicionado. A configuração pode ser feita facilmente com DIP-switches ou, se preferido, via registros Modbus.

Sua melhor garantia: mais de 700.000 unidades de ar-condicionado integradas!

Benefícios:

• Integração confiável do sistema de ar-condicionado
• Instalação simples e comissionamento rápido
• Proporciona conforto e economia de energia

CLIQUE AQUI para acessar soluções Intesis.

A maior rede de pet shops do Reino Unido, Pets at Home, alcançou economias substanciais de energia em todas as suas 450 lojas, mantendo as condições ideais de bem-estar animal em todas as unidades. Os sistemas de controle de eficiência energética para ar-condicionado (AC) foram projetados pela consultoria Ignite Energy, de Wantage, Oxon, utilizando a tecnologia de gateways Intesis da HMS Industrial Networks e instalados pela provedora de soluções de integração Consyst.

Solução Eficiente com Gateways Intesis

As lojas Pets at Home utilizam equipamentos de ar-condicionado de diferentes fabricantes, como Daikin, Mitsubishi Electric e Toshiba. A Consyst implementou gateways Intesis para obter informações em tempo real e controlar as operações dos ACs, independentemente da marca.
A simplicidade de instalação permitiu à Consyst configurar cada sistema de forma rápida e eficiente, permitindo que a rede inteira fosse atualizada em menos de 18 meses, minimizando interrupções nas operações normais da Pets at Home. Alimentado pela própria unidade de AC, o gateway Intesis facilita a instalação e leitura de informações pré-definidas, possibilitando que a configuração seja replicada facilmente entre unidades e locais, economizando tempo durante a implementação.

Resultados e Benefícios

Após a instalação, o gateway transmite continuamente informações cruciais, como status operacional e códigos de erro, para um controlador central. Sensores de temperatura e controles adicionais em cada loja, garantem que as condições de bem-estar animal sejam mantidas, reduzindo o consumo de energia de maneira significativa.
“Ao monitorar e controlar a temperatura de cada loja, conseguimos reduzir substancialmente o consumo de energia, além de garantir condições ideais de bem-estar para os animais,” afirma Lior.

Capacidade e Versatilidade dos Gateways Intesis

A HMS criou um gateway avançado que permite a integração de dispositivos e equipamentos de diferentes fabricantes em um sistema unificado, utilizando tanto padrões abertos quanto protocolos proprietários. A Intesis oferece uma ampla gama de tradutores de protocolo e interfaces para AC, possibilitando a comunicação em protocolos como DALI, ASCII, BACnet, KNX, Modbus, WiFi e OCPP. A solução Intesis é escalável, atendendo desde projetos domésticos até complexos projetos comerciais, de saúde e educação.

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Em um complexo com 194 apartamentos, o proprietário optou por soluções avançadas de automação para conforto e economia de energia, que incluem controle de iluminação, sombreamento, HVAC e gerenciamento de energia. A ILEVIA foi selecionada para implementar essa solução, com a responsabilidade de controlar as quatro unidades de ar-condicionado Mitsubishi Electric em cada apartamento e obter seu status contínuo.

Gateway WiFi Intesis (ASCII) para Ar-condicionado Mitsubishi

A interface WiFi (ASCII) da Intesis foi escolhida pela capacidade de conectar-se diretamente às unidades Mitsubishi, sem a necessidade de modificar o design dos apartamentos. A Intesis, além da interface específica para Mitsubishi, oferece uma variedade de produtos compatíveis com diferentes fabricantes de ar-condicionado, incluindo uma solução infravermelha que funciona com milhares de modelos.

Servidor EVE X1 da ILEVIA: Solução de Automação Completa

O cliente final selecionou o Servidor EVE da ILEVIA para controlar e supervisionar o edifício. O EVE, um produto inovador de automação desenvolvido internamente pela ILEVIA, permite interagir com múltiplos protocolos, incluindo o ASCII via TCP/IP, facilitando a comunicação com os gateways WiFi Intesis (ASCII) de cada apartamento.

Dario Tolio, CTO da ILEVIA, destaca a eficiência da instalação: “Precisávamos da qualidade e confiabilidade dos produtos Intesis, além da rapidez de instalação. A Intesis ofereceu a solução ideal, com um dispositivo WiFi conectado diretamente ao ar-condicionado.”

O Servidor EVE também inclui funcionalidades como cenários, eventos de calendário, monitoramento de energia, gráficos de estatísticas e notificações. Os moradores podem controlar o sistema remotamente via aplicativo Android ou iOS, e ajustes podem ser realizados de forma remota, reduzindo a necessidade de visitas aos apartamentos.

Como Funciona a Integração com Intesis WiFi (ASCII)

Os gateways WiFi Intesis (ASCII) permitem a fácil integração do ar-condicionado com qualquer sistema de controle usando o protocolo ASCII. A interface específica da marca conecta-se diretamente à unidade de ar-condicionado e à rede WiFi local, enquanto o EVE Server, conectado à mesma rede IP, estabelece comunicação bidirecional com os dispositivos Intesis. Isso permite que o servidor envie comandos para as interfaces Intesis, que são transferidos para as unidades de AC e vice-versa.

Benefícios da Comunicação Bidirecional

• Economia de Custos: O sensor de temperatura do AC pode ser monitorado para acionar ações automáticas, dispensando termostatos caros
• Processamento de Dados: Os dados podem ser organizados em gráficos em tempo real para análise e ajustes energéticos
• Assistência Técnica: Erros do AC são reportados em tempo real, permitindo rápida reação

Essa arquitetura robusta permite o controle completo dos ar-condicionados e garante a integridade e a eficiência do sistema HVAC, promovendo economia de energia e simplificando o gerenciamento no complexo de 194 apartamentos

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